Hardware stempelmatrijzenzijn niet zomaar hulpmiddelen, maar zeer nauwkeurige systemen. Je kunt ze beschouwen als geavanceerde persapparaten die zijn samengesteld uit op maat ontworpen bovenste en onderste delen. De krachtige druk die door de machine wordt uitgeoefend, drukt ze stevig tegen elkaar. Dit omvat het wegsnijden van de basiscontouren van de onderdelen, het boren van gaten, het buigen ervan om flenzen of rondingen te vormen en het creëren van complexere 3D-contouren die niet kunnen worden bereikt door eenvoudig buigen. Er wordt extreem hoge druk uitgeoefend om nauwkeurige oppervlaktedetails te creëren of de maatnauwkeurigheid te verbeteren. De magie ligt in het voltooien van meerdere processen binnen dezelfde matrijs of via een reeks matrijzen, waardoor de snelle en stabiele productie van complexe onderdelen mogelijk wordt.
1. Superieure materialen: We selecteren gereedschapsstaal van hoge kwaliteit, gekozen vanwege hun uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid, taaiheid en het vermogen om een scherpe snijkant te behouden onder veeleisende productieomstandigheden.
2. Precisietechniek: Door gebruik te maken van de modernste CNC-bewerkingscentra, draadvonkmachines en precisieslijpapparatuur bereiken we extreem hoge toleranties. Deze nauwgezette controle garandeert een consistente onderdeelkwaliteit vanaf de eerste bewerkingscyclus tot de 100.000ste.
3. Robuuste constructie en uitlijning: een nauwkeurig geleidingssysteem garandeert een perfecte uitlijning van de bovenste en onderste matrijzen gedurende de hele stempelslag, cruciaal voor de nauwkeurigheid en het voorkomen van ongelijkmatige slijtage.
4. Duurzame randafwerking: Geavanceerde oppervlaktehardingstechnologie en coatings verbeteren de oppervlaktehardheid van de matrijzen aanzienlijk, zijn bestand tegen slijtage en verlengen de levensduur van de matrijs aanzienlijk, waardoor de kosten per onderdeel worden verlaagd.
5. Intelligent ontwerp voor productie: onze ingenieurs werken nauw samen met klanten en analyseren uw onderdeelvereisten, materiaaleigenschappen en productiedoelstellingen om de meest efficiënte en robuuste te ontwerpenhardware stempelmatrijs, waardoor de prestaties en levensduur worden geoptimaliseerd.
6. Ontworpen voor productie in de echte wereld: Onze matrijzen zijn zorgvuldig ontworpen om bestand te zijn tegen de hoge schokbelastingen, snelle cycli en zware omstandigheden van industriële productie, waardoor een continue, probleemloze werking wordt gegarandeerd.
7. Vereenvoudigde bediening en onderhoud: Een strak ontwerp, gebruiksvriendelijke componenten en duidelijke documentatie vereenvoudigen de installatie, bediening en preventief onderhoud, waardoor uitvaltijd wordt geminimaliseerd.
| Metrisch | Impact van een hoogwaardige LEO-matrijs | Resultaat voor uw bedrijfsresultaat |
|---|---|---|
| Standtijd van gereedschap (slagen) | Drastisch uitgebreid (2x-5x+ vs. lagere kwaliteit) | Langere productieruns tussen onderhoud/vervanging. Enorme ROI op de investering in de matrijzen. |
| Deelconsistentie | Consistente afmetingen, braambeheersing en oppervlakteafwerking | Drastisch verminderde uitval en herbewerking. Eliminatie van sorteer-/hanteringsstappen. Lagere kosten per onderdeel. |
| Druk op Gebruik | Kortere instel-/omschakeltijd, minder downtime-gebeurtenissen | Gemaximaliseerde perstijd. Meer onderdelen per dienst. |
| Onderhoudsbehoeften | Minder frequent en vereenvoudigd (ontwerp voor onderhoud) | Lagere onderhoudsarbeids- en onderdeelkosten. Minder productieonderbrekingen. |
| Tonnagevereisten | Geoptimaliseerd ontwerp en coatings verminderen wrijving | Potentieel om persen te laten draaien met lagere tonnage-instellingen, waardoor de energiekosten worden verlaagd. |
| Materiaalbesparingen | Optimaal nesten/ontwerp minimaliseert plaatafval per onderdeel | Directe verlaging van de grondstofkosten. |
Belangrijke factoren zijn onder meer de complexiteit van het onderdeel, het aantal progressieve bewerkingen, vereiste toleranties, materiaaltype/dikte, onderdeelafmetingen, geselecteerde matrijsstaalkwaliteit, noodzakelijke oppervlaktebehandelingen en het verwachte productievolume. Hoewel matrijzen van hoge kwaliteit een hogere initiële investering vereisen, verlagen hun langere levensduur en consistente onderdeelkwaliteit de totale kosten per eenheid op de lange termijn aanzienlijk.
Eenvoudige matrijzen kunnen 4 tot 6 weken duren, terwijl complexe progressieve matrijzen of overdrachtsmatrijzen 10 tot 20 weken of langer kunnen duren. Gedetailleerde onderdeeltekeningen en specificaties helpen offertes en ontwerpen te versnellen. Bespreek de tijdlijn van uw project vooraf met LEO om een nauwkeurige schatting te krijgen.
Absoluut. Meestal kunnen we gereedschapsstaal met gelijkwaardige specificaties vinden en geavanceerde processen gebruiken om vervangende matrijzen te produceren met superieure prestaties in vergelijking met het origineel. We bieden ook professionele matrijsreparatiediensten om de levensduur van uw bestaande matrijzen te verlengen.
Juiste smering: Gebruik het juiste type en de juiste hoeveelheid smeermiddel voor stempelonderdelen.
Regelmatige reiniging: Verwijder opgehoopt schroot, vuil en vuil onmiddellijk.
Preventief onderhoud: Inspecteer regelmatig stempels, holtes, veren, geleidestangen en geleiderails op slijtage of schade. Volg het onderhoudsschema.
Juiste installatie en kalibratie: Zorg ervoor dat de matrijs correct op de pers is geïnstalleerd en gekalibreerd.
Tonnagecontrole: Vermijd het overschrijden van de perstonnage die overeenkomt met het matrijsontwerp.
LEO biedt op maat gemaakte onderhoudskits en bedieningsprocedures voor uw matrijs.
Ja, wij bieden flexibele oplossingen:
Prototype-matrijzen: Goedkopere, eenvoudigere matrijzen, geschikt voor initiële onderdeelverificatie en productie in kleine series.
Matrijzen voor kleine tot middelgrote batches: Ontworpen voor betrouwbare prestaties binnen typische productiecycli.
Matrijzen voor massaproductie: gebruik van materialen en processen van topkwaliteit om de langst mogelijke levensduur te garanderen onder productieomstandigheden met hoge intensiteit en lange termijn.
Bespreek uw productieprognose met ons, zodat we de beste matrijsstrategie kunnen ontwikkelen.
Bij Wujiang Leiou Industry (LEO) verkopen we niet alleen maarhardware stempelmatrijsproducten; wij bieden productievertrouwen. We combineren diepgaande expertise, hoogwaardige materialen en nauwgezette Duitse standaardtechniek om matrijzen te creëren die meedogenloos presteren, onderdeel na onderdeel, jaar na jaar. Het resultaat voor jou? Compromisloze kwaliteit van onderdelen, minder afval, minimale uitvaltijd en uiteindelijk lagere kosten per onderdeel en een sterker concurrentievoordeel.
Klaar om uw hardwareproductie te transformeren? Ontvang een precisieofferte: stuur ons uw onderdeeltekeningen en vereisten. Bezoek onze faciliteit: wij heten u van harte welkom in Wujiang Leiou Industry voor een fabrieksrondleiding en inspectie ter plaatse! Bekijk uit de eerste hand onze mogelijkheden en kwaliteitsnormen. Maak gebruik van onze expertise: maak gebruik van onze meer dan 15 jaar ervaring in het ontwerpen en vervaardigen van hardware-stansmatrijzen voor uw volgende project. Laat u niet tegenhouden door zwak gereedschap. Investeer in de precisie en duurzaamheid van eenLEEUWhardware stempelmatrijs. Maak uw perfecte onderdelen consistent en efficiënt mogelijk. Neem vandaag nog contact op met LEO voor een adviesgesprek.
