Het gebied van precisieproductie luidt een diepgaande verandering in, geleid door de verwerkingstechnologie van verbindingenDraaien en frezen van vijf asdelen. Met zijn unieke voordelen is deze geavanceerde verwerkingsmethode de belangrijkste motor geworden om de ontwikkeling van de hoogwaardige apparatuurproductie-industrie te bevorderen en een nieuwe maatstaf te stellen voor de productie van complexe en uiterst nauwkeurige onderdelen.
De kernrol vanDraaien en frezen van vijfassige onderdelenis om het productieparadigma van precisie- en complexe onderdelen volledig te revolutioneren. De traditionele verwerkingsmethode met meerdere processen en meervoudige klemmen is niet alleen inefficiënt, maar ook moeilijk om de nauwkeurigheid te garanderen. De vijfassige draai- en freesverbindingstechnologie heeft deze situatie volledig tenietgedaan. Het combineert de functies draaien (rotatieverwerking) en frezen (contourverwerking) in één en bestuurt tegelijkertijd vijf bewegingsassen (drie lineaire assen X/Y/Z en twee rotatieassen A/B/C). De grootste doorbraak is "één klemming, volledige voltooiing": het werkstuk wordt één keer gefixeerd en de roterende spilkop en de draaitafel van de werktuigmachine kunnen de beweging coördineren om alle oppervlakken van het onderdeel nauwkeurig vanuit meerdere hoeken en in alle richtingen te bewerken. Dit vermindert de accumulatie van fouten die wordt veroorzaakt door herhaalde positionering en vervanging van apparatuur aanzienlijk, en verbetert aanzienlijk de absolute nauwkeurigheid en consistentie van belangrijke componenten zoals waaiers van vliegtuigmotoren, medische precisie-implantaten en complexe vormholtes.
Het heeft verschillende kenmerken en uitstekende voordelen:
Het toppunt van precisie: door het vermijden van de referentiefout die wordt veroorzaakt door meervoudig klemmen, bereikt de nauwkeurigheid van de ruimtelijke positie het micronniveau en is de oppervlakteafwerking uitstekend.
De efficiëntie is aanzienlijk toegenomen: vrijwel alle processen zoals draaien, frezen, boren, kotteren en tappen kunnen in één stop worden voltooid, wat de verwerkingstijd aanzienlijk verkort en de logistiek vereenvoudigt.
Uitbreiding van capaciteitsgrenzen: Ongeëvenaarde flexibiliteit kan gemakkelijk omgaan met verwerkingsproblemen die traditionele apparatuur niet kan oplossen, zoals complexe gebogen oppervlakken, diepe holtes, speciaal gevormde structuren en dunwandige onderdelen.
Flexibel productiemodel: aanpassing aan de efficiënte en hoogwaardige productiebehoeften van kleine en middelgrote batches precisieonderdelen met meerdere variëteiten, en snel reageren.
Naarmate de ontwikkeling van wetenschap en technologie de complexiteit en precisie van onderdelen blijft vergroten, wordt deDraaien en frezen van vijfassige onderdelenDe composietverwerkingstechnologie, met zijn drie-eenheidskarakteristieken "hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge flexibiliteit", versnelt zijn penetratie vanuit de lucht- en ruimtevaart- en militaire sector naar bredere industrieën zoals automatrijzen, energieapparatuur en medische apparatuur. Het hervormt niet alleen de grenzen van het verspanen van metaal, maar wordt ook een belangrijke indicator van de productiemogelijkheden van hoogwaardige apparatuur en het internationale concurrentievermogen van een land, en blijft de solide stappen van "Made in China" naar "Made in China" aandrijven.
